精密鑄造中的缺陷分析(3)
模料及制模工藝對鑄件尺寸影響:蠟模尺寸偏差主要由于制模工藝不穩(wěn)定而造成的,如合模力大小、壓蠟溫度、壓注壓力、保壓時間、壓型溫度、開型時間、冷卻方式、室溫等因素波動而造成蠟模尺寸偏差。壓蠟溫度越高,蠟模線收縮率越大。壓注壓力對蠟模線收縮影響也較大,對大多數(shù)模料而言,壓注壓力越大,線收縮率越小。壓注壓力在0.1-0.4MPa范圍內(nèi)變化時,蠟模線收縮變化最為明顯。壓制蠟模時保壓時間越長,線收縮越小。壓型
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一. 熔模制造的工藝過程:模具設計-模具制造-壓制蠟模-組合模組-制殼-脫蠟-模殼焙燒-澆注-清殼-鑄件切割-噴砂清理-整形-加工-(拋光)-檢驗出貨二.???熔模鑄造的特點:?????一般來講可將熔模鑄造的特點歸納為三點:使用易熔模,不用開型起模,無分型面;采用涂料漿制型殼,涂層對易熔模復印性好;熱殼澆注,金屬液充型
模料及制模工藝對鑄件尺寸影響:蠟模尺寸偏差主要由于制模工藝不穩(wěn)定而造成的,如合模力大小、壓蠟溫度、壓注壓力、保壓時間、壓型溫度、開型時間、冷卻方式、室溫等因素波動而造成蠟模尺寸偏差。壓蠟溫度越高,蠟模線收縮率越大。壓注壓力對蠟模線收縮影響也較大,對大多數(shù)模料而言,壓注壓力越大,線收縮率越小。壓注壓力在0.1-0.4MPa范圍內(nèi)變化時,蠟模線收縮變化最為明顯。壓制蠟模時保壓時間越長,線收縮越小。壓型
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